Une machine à moulage sous pression à rotor vertical est spécialement conçue pour produire des rotors moteurs en injectant de l'aluminium ou du cuivre en fusion dans un moule positionné verticalement.Son principe de fonctionnement peut être résumé dans les étapes suivantes::
1. Prise verticale de moisissure
La machine utilise une structure de serrage vertical.
Le moule s'ouvre et se ferme verticalement.
Une force de serrage élevée assure un alignement précis et empêche le clignotement.
La pile ou le noyau du rotor est placé à l'intérieur de la cavité du moule avant la coulée.
2Chargement automatique du noyau (facultatif)
Pour les rotors à moteur à induction:
Les piles d'acier stratifiées et les noyaux d'arbre sont placés automatiquement ou manuellement dans le moule.
Le système assure un positionnement précis pour maintenir une épaisseur uniforme de l'anneau.
3. Fusion et injection
L'aluminium ou le cuivre fondu est préparé dans un four connecté à la machine.
L'unité d'injection injecte du métal fondu directement dans la cavité du moule.
Une pression élevée et une vitesse d'injection contrôlée assurent un bon remplissage du métal et éliminent la porosité.
L'injection verticale minimise les turbulences dans le métal fondu et améliore la qualité du rotor.
4. Solidification et refroidissement
Une fois la cavité remplie:
Le métal fondu se solidifie autour des stratifications du rotor pour former les barres de conducteur et les anneaux d'extrémité.
Les canaux de refroidissement ou les systèmes d'aération forcée permettent de contrôler le temps de refroidissement et d'améliorer l'efficacité.
Un refroidissement approprié assure une précision dimensionnelle et une conductivité uniforme du rotor.
5. Ouverture de moisissure et extraction du rotor
Une fois la solidification terminée:
Le moule s'ouvre verticalement.
Un système d'éjection ou un robot élimine le rotor fini.
Le cycle se répète pour une production continue.