Pour le pliage en acier inoxydable, la précision et la finition de la surface déterminent la valeur réelle d'un produit fabriqué.et des angles incohérents lors de l'utilisation de freins à pression hydraulique standardPour résoudre ces problèmes, de plus en plus d'ateliers adoptent désormais le frein à presse hydraulique CNC avec des configurations avancées telles que le couronnement automatique, le servo backgauge et le contrôle proportionnel des vannes.

Un frein à presse hydraulique cnc optimisé pour l'acier inoxydable utilise un système de rétroaction de pression de haute sensibilité.s'assurer que chaque angle de flexion reste cohérent même sur des feuilles longues ou mincesAvec l'aide des contrôleurs Delem DA53T ou DA66T, les opérateurs peuvent simuler l'ensemble de la séquence de flexion avant d'exécuter le travail, ce qui réduit considérablement les erreurs de configuration et le temps de flexion d'essai.

La qualité de la surface est une autre préoccupation majeure.le frein de presse hydraulique CNC peut être équipé de coussinets de moulage doux ou d'outils de meulage de précision pour protéger la finition polieCombiné à un mouvement hydraulique en douceur, le résultat est une surface propre, semblable à un miroir, sans lignes d'outils visibles.

Lors des essais de production, un frein hydraulique de presse CNC de 125 tonnes a plié avec succès des panneaux en acier inoxydable d'une épaisseur de 2 mm sous un angle de 90 ° avec un écart visible nul sur 2,5 mètres.Sa compensation de couronnement assurait une pression uniforme de bout en bout, ce qui élimine le besoin de post-aplatissement.

Les fabricants qui ont mis à niveau les systèmes de freinage hydraulique à presse CNC modernes rapportent non seulement une plus grande précision, mais aussi une réduction des déchets de matériaux et de la fatigue des opérateurs.,Cette combinaison de précision et d'apparence est devenue un avantage concurrentiel sur le marché mondial.