1. Indicateurs de performance
Précision de flexion
Précision de l'angle: dans un rayon de ±0,5° (les modèles de haute précision peuvent atteindre ±0,1°).
Répétabilité Précision de positionnement: ±0,05 mm (pour l'axe X du frein arrière).
Facteurs d'influence: rigidité mécanique, algorithme du système de contrôle, qualité du moule.
Vitesse de flexion
Vitesse sans charge: 100 à 300 mm/s (les modèles à grande vitesse peuvent atteindre 500 mm/s).
Cycle de flexion: 3 à 10 secondes par cycle (en fonction de la longueur et de la vitesse du coup).
Pression nominale (tonnage)
Portée: 40 à 600 tonnes (sélectionnée en fonction de l'épaisseur et de la longueur du matériau).
Facteurs d'influence: stabilité du système hydraulique, diamètre du cylindre.
2. Performance de la structure mécanique
Rigidité du corps de machine
Corps coulé intégral: forte résistance à la déformation, adapté aux modèles de grande tonnage.
Corps soudé: conception légère, adaptée aux modèles de moyenne et petite tonnage.
Précision du mouvement du curseur
Contrôle synchrone: deux cylindres + règle de grille (assure le mouvement parallèle du curseur).
Compensation de déflexion: compensation hydraulique ou mécanique, résout le problème du renflement au milieu des longues pièces.
Rails et roulements de guidage
Rails de guidage linéaires: haute rigidité, faible frottement, adaptés aux modèles à grande vitesse et à haute précision.
Les roulements à rouleaux: une grande durabilité, adaptés aux conditions de travail lourdes.
3. Performance du système CNC
Marque du système de contrôle
haut de gamme: Delem, Cybelec (prend en charge la simulation 3D, la liaison multi-axes).
Économique: Systèmes domestiques (tels que E21, adapté à un traitement simple).
Richesse de fonction
Calcul automatique des paramètres de flexion (tels que la compensation par le rebond, la longueur dépliée).
Prend en charge la programmation en plusieurs étapes (pièces de travail complexes formées dans un processus).
Surveillance en temps réel (pression, angle, vitesse, etc.).
Commodité opérationnelle
Interface graphique: affiche intuitivement le processus de flexion.
Capacité de stockage: Prend en charge des centaines de programmes de traitement.
4. Performance des moisissures
Précision des moisissures
Dureté de surface: HRC58~62 (résistance à l'usure élevée).
Erreur de traitement: ±0,02 mm (pour les moules de haute précision).
Types de moisissures
Moules supérieurs: moules pour couteaux, couteaux de pliage, moules à cou de poule, etc.
Moule inférieur: moules segmentés, moules intégrés (sélectionnés en fonction de la longueur de la pièce).
La vie des moisissures
Les moules en acier au carbone: environ 100 000 cycles de flexion.
Les moules en alliage: environ 500 000 cycles de flexion.
5. Fonctions supplémentaires (facultatives)
Réglage de l'outil laser
Détection en temps réel de l'usure du moule, amélioration de la précision de la répétabilité.
Changement automatique du moule
Convient à la production de petites quantités de plusieurs variétés (temps de changement de moule réduit à 2 minutes).
Protection intelligente de la sécurité
Protection photoélectrique: empêche les blessures de l'opérateur.
Protection contre la surcharge: évite les dommages aux équipements.
6. Performance des applications pratiques
Plage de traitement
Radius de flexion minimum: 0,5 T (T = épaisseur de la plaque).
Longueur maximale de flexion: généralement 2,5 à 6 m (customisable pour les modèles extrêmement longs).
Matériaux applicables
Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, etc.
Matériaux spéciaux: alliage de titane, matériaux composites (exigent un tonnage et une précision plus élevés).
Efficacité de la production
Temps de flexion unique: 3 à 10 secondes (en fonction de la longueur et de la vitesse du coup).
Production par lots: 60 à 200 pièces par heure (selon la complexité de la pièce).
7. Méthodes d'essai des performances
Test de précision de l'angle
En tenant compte de l'état de l'appareil, le conducteur doit appliquer les mesures suivantes:
Test de précision de positionnement de la répétabilité
Déplacez l'arrêt arrière sur l'axe X 10 fois et mesurez l'erreur de positionnement (doit être ≤ 0,05 mm).
Épreuve de stabilité de charge
Le tonnage complet est plié 10 fois et la synchronisation du curseur et les fluctuations de pression sont observées.
8Suggestions d'amélioration des performances
Maintenance régulière
Vérifiez l'huile hydraulique, la lubrification du rail de guidage et l'étanchéité de la ceinture.
Optimiser la programmation
Réglez raisonnablement la séquence de flexion et les paramètres pour réduire les déplacements au ralenti.
Améliorer les moules
Choisissez des moules de haute dureté et de haute précision pour prolonger leur durée de vie.
