Dans la fabrication des cadres de portes en acier, la précision du pliage détermine directement l'alignement entre le vantail et le cadre. De nombreux ateliers utilisent encore des presses hydrauliques conventionnelles, où une pression incohérente et le réglage manuel de l'angle provoquent d'importantes déviations dans les joints d'angle. En introduisant une presse plieuse hydraulique à commande numérique, les usines atteignent désormais une précision stable de ±0,5°.

La presse plieuse hydraulique à commande numérique adopte une synchronisation servo-commandée, compensant automatiquement la déflexion sur toute la longueur de travail. Pendant le fonctionnement, des capteurs surveillent la position en temps réel du coulisseau, assurant que les deux côtés se plient simultanément. Cela empêche la torsion qui se produit souvent lors du pliage de longues colonnes de porte verticales.

Contrairement aux configurations traditionnelles qui reposent fortement sur l'expérience de l'opérateur, la presse plieuse hydraulique à commande numérique permet une saisie numérique rapide des angles et de l'épaisseur du matériau. La base de données intégrée stocke les programmes pour chaque modèle de cadre, réduisant considérablement le temps de configuration. Pour les usines produisant plusieurs tailles de portes quotidiennement, cela signifie moins d'ajustements et une répétabilité plus élevée.

De plus, le système de bombage automatique de la machine compense la déformation de l'outil lors du pliage intensif, maintenant la même précision même après de longues séries de production. Grâce à ces avancées, la presse plieuse hydraulique à commande numérique est devenue la solution privilégiée des fabricants qui souhaitent standardiser la qualité et réduire la dépendance manuelle.