50 tonnes de poudre mécanique de compactage de la machine de presse procédé C221 isolant céramique
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Fonction de la presse à poudre sèche:
La presse à poudre en céramique peut décharger des poudres qui peuvent être transformées en outils par trémie,
le tuyau en poudre et la chaussure de remplissage automatiquement, puis le poinçon supérieur fait le compactage pour former la poudre,
réaliser ainsi la fonction de retrait automatique, d'éjection et de remplissage électrique des produits en forme.
Tous les mouvements sont effectués automatiquement par une presse à poudre mécanique.
Principe de mise en forme: fixation du poinçon inférieur, lorsque la cavité de la matrice remplie de poudre est en position de remplissage, d'abord,
le poinçon supérieur est immergé dans la cavité de la matrice et effectue une prépression (échappement de prépression) pour la poudre,
Ensuite, le poinçon supérieur et la matrice se déplacent vers le bas simultanément et de faire la compression pour la puissance.
la densité inférieure de la partie verte est supérieure à celle de la partie supérieure, enfin, le poinçon supérieur comprime la poudre à
la cavité de la matrice et faire le pressage supérieur. à ce moment, la densité de la partie supérieure deviennent également plus élevé, donc,
Lorsque le matricule continue de se déplacer vers le bas, les parties vertes éjecter de
la matrice; si le poinçon supérieur a une pression adéquate qui est constamment compacter sur les parties vertes jusqu'à ce que vert
pièces éjectées de la matrice afin d'assurer un retrait protecteur et d'éviter les fissures causées par l'expansion du produit
Pendant l'éjection, on l'appelait aussi le retrait protecteur.
Paramètre de la presse à poudre automatique:
Force de pression maximale: 500 kN
Force de traction maximale: 300 kN
Max. force de support en position de pressage: 300 kN
pour une hauteur de perçage: 195 mm
Hauteur maximale de la poudre de remplissage: 170 mm
le trajet de retrait: 170 mm;
une force de frappe: 10 ‰ 20 spm
moteur principal: 15 kW
le trajet de préchargement du poinçonnage: 80 mm
Variateur sans pas: onduleur
écoulement: embrayage à air
Mode de fonctionnement: interface homme-machine
dispositif d'affichage de la pression: capteur de pression en élastomère
affichage de l'angle: encode rotatif
Technologie et contrôle de la machine de formage en poudre de céramique:
1. réaliser l'homogénéisation du corps vert
Peu importe qu'il s'agisse de pressage à la poudre sèche ou de pressage isostatique, il existe des frottements internes et externes
entre les particules de poudre et entre la paroi de la poudre et de la moisissure, ce qui conduit à une distribution inégale de la densité
Surtout dans le pressage à la poudre sèche, dans le sens du pressage, la pression diminue de façon exponentielle
avec le changement de hauteur, formant un gradient de densité, ce qui rend difficile l'obtention de la consistance du corps vert
Deuxièmement, afin de satisfaire aux caractéristiques de moulage en poudre requises par le moulage à la presse, une certaine quantité
Les additifs doivent être ajoutés. Le fait qu'ils soient uniformes dans chaque particule est également un facteur important qui influence la composition de l'eau.
homogénéité du corps vert.
2Mode de formation:
Les facteurs qui influencent la densité des compactes verts sont très complexes.
Les principaux facteurs sont la forme et la taille des compacts verts, le rapport de surface côte à côte des pièces pressées,
pression de pressage, rugosité du moule, conditions de lubrification, méthodes de pressage et coefficient de frottement de la poudre
La pratique a prouvé que le pressage isostatique est supérieur
La pression isostatique humide est supérieure à la pression isostatique à sac sec.
La presse à poudre sèche entièrement automatique adopte le mécanisme de la tige de raccordement à manivelle de pressage par traction bidirectionnelle forcée.
Beaucoup de produits ne sont pas de simples blancs,
Lorsque des produits de forme spéciale sont formés, la voie de mouvement de l'appareil est modifiée.
Chaque partie de la matrice dans la presse est différente, et l'épaisseur de chaque partie est différente.
la méthode d'alimentation, les temps de pressage des matrices supérieures et inférieures, la position de la ligne de pressage et si le dispositif de protection
Le démoullage doit être choisi en fonction de la forme de la pièce.
Environnement de travail de la presse de compactage automatique
Température ambiante 5°C-35°C
Humidité relative ≤ 95%
Voltage de l'alimentation électrique: 380 V ± 10%
Pression de l'air comprimé: 0,5 à 0,65 MPa
Poids de levage ≥ 3 t (uniquement utilisé pour l'adaptateur d'outil de levage, non pour la presse d'installation)
Emballage et expédition
Presse hydraulique recouverte de film en PVC
Toute la machine est fixée dans le conteneur avec une corde d'acier, très sûre.
Casse en bois ou palette ou boîte en fer
Si vous avez des stocks, je peux vous les fournir maintenant.
Si le stock n'est pas disponible, le délai de livraison de la petite machine est de 7 à 15 jours. Le délai de livraison de la grande machine est de 25 à 40 jours.
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Formation de moules d'isolant céramique sur une presse à poudre sèche:
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